HZS120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼的特点:
1、优良的搅拌性能及高效的生产率：HZS120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼主机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产率高，对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土，均能达到良好的搅拌效果。先进的主机配以高效率的计量称重系统和骨料输送系统，再加上先进的工业计算机控制方式，使整机具有高效的生产能力。
2、精确的计量性能：各计量秤均为电子式称量方式，所用传感器均选用世界著名的“托利多”高精度传感器，骨料供给系统选用四个计量斗同时计量方式，使骨料供给系统配料周期大大缩短，计量精度大大提高。
3、简捷的操作性能：HZS120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼整机采用具可靠性的工业计算机控制和完善的管理，有自动、手动两种工作方式，操作简单，易于掌握。能够存储配比种数无限制，动态画面跟踪显示，能清楚了解各部件运动情况，能同时存储、打印报表等各种数据资料。可根据不同容量的混凝土搅拌运输车设置任意的生产量和罐数而自动完成。摄像监视系统，使整套设备功能齐全，强大。
4、优秀的环保性能：所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在封闭状态下进行。全封闭结构的搅拌主体、骨料输送系统及除尘系统，有效的降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
5、高寿命的设计：搅拌主机衬板及叶片采用高铬高锰合金铸钢材料，独特的轴端支承及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。对经常受冲击、易磨损部位如：卸料斗、中间骨料仓采用耐磨钢板在内部加强，以延长其使用寿命。
6、专业的钢结构设计：依靠具有钢结构国家甲级设计资质的集团设计中心设计的搅拌主楼钢结构结构稳定，抗震能力强。外封装采用夹芯彩钢板，既美观大方由可以保温隔热。
7、灵活的场地布置：可根据场地的情况，可选择3～5个骨料仓，再选择不同角度的上料皮带机或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工业设计：工业设计贯穿于产品的整个设计过程中，设计将人机工程学和美学有机结合，使得整机造型美观、大方，结构布局合理，色彩怡人。各保养、维修部位均设有走台或检梯，且有足够的操作空间，操作更舒适，维修更方便。
120型混凝土搅拌站,混凝土拌合站日常维护保养工作
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
120型混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
120型混凝土搅拌站工作原理：混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程：搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
 
120型混凝土搅拌站,砼拌合楼的维护 主要分为以下几个方面：
(一) 搅拌机和配料系统的维护和保养要点：
1.传动系统：
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油； 三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）； 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。 2.其他润滑部件：
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。
3.搅拌系统：
搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
4.安装紧固和清洁：
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。
(二) 气路的维护和保养要点：
1.空压机的维护：
空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。
2.气体通路和三联体：
通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。
3.电磁阀和气缸：
电磁阀的安装要牢固，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。
(三) 水泥储存和输送设备的保养和维护：
水泥储存和输送的大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。
(四) 水路和外加剂通路的保养和维护：
含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。
120型混凝土搅拌站在使用时应注意的七大事项
混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多，下面我们就来总结一下，主要有以下七点：
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
　2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
　3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
　4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
　5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
　6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
　7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。