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  行业资讯  
长沙800型稳定土拌合站厂 全国供应
作者:水稳之家 文章来源:搅拌网 点击数: 更新时间:2019/11/26 16:22:26

800型稳定土拌合站调试工作重要性
在安装稳定土拌合站后的调试工作一直严格要求,专业人员在安装完毕后,经过一个调试的过程,这个程序不仅能保证用户接手后的顺利使用,有时候还能发现以下安装过程中的问题,并及时纠正,无论是对安装厂家还是用户来说都是很重要的保障,因而双方都应该重视这个环节。
  800型稳定土拌合站调试主要分为四个部分。首先是对控制系统进行调试。主要是观察系统运转有无异常,电机的转向等是否正确等;其次是调试气泵,主要检查气泵是不是灵活;第三是对微机进行调零和调试器灵敏度;最后是调试搅拌机的运转。包括运转是否灵活,皮带有没有摇摆、打滑、跑偏等不正常情况等。
  如果说稳定土拌合站的安装是一项工程的话,调试工作对整个建筑工程来说只是一个环节,但这个环节是一个基础行环节,对工程的质量、进度和顺利进行起着举足轻重的作用。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备结构特点:
1、该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量,保证了平品质的优良。
2、该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内先进的皮带输送机和螺旋电子秤。皮带输送机通过自身荷重传感器、变频调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时,操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量,调整其控制仪表上的数字给定值,皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简便,计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为了工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据,同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法,调整成品料的含水量,它具有调节范围广,结构简单,安装方便的特点。
3、搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌,两根装有交叉浆片的搅拌轴,平行相互反转,使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合,搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成,工作寿命长,更换方便。
4、该机储料仓的开启由气缸启动,可单开也可同时双开,动作迅速可靠。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备,水稳拌合站作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。800吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备产品各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为:
1.搅拌缸:搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,易于高效生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机与破拱器,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品,淘汰了叶轮给料机(叶轮磨损后,会造成物料自流,无法控制计量精度)。
7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。
8.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,较电磁调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备名牌冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。
 
800型稳定土拌合站二次拌合设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析,稳定土搅拌机采用双拌缸强制式稳定土搅拌站进行拌合。使用二次搅拌工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
800型稳定土拌合站二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一搅拌,搅拌结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次搅拌,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
800型稳定土拌合站二次搅拌设备包括由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备,将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移,在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带,干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接,出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接,形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。
800型稳定土拌合站二次搅拌拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
通过采用稳定土双拌锅二次搅拌设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工,可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量(设计水泥剂量4.5%,双机搅拌水泥剂量4.0%),减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。
 

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