900型稳定土拌和站,稳定土拌和设备实用的几大优良特点: 1、我公司900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备采用电脑调速变频调速,物料供应平均连续可靠,抗干扰能力强,配比精确,操纵简单。 2、多种粉料供应形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可 3、专用的粉料大口螺旋给料机,使粉尘计量更可靠稳定平均连续,能有效减少粉料和成品料报废,材料成本控制更精确 4、独特的供水形式,确保供水平均有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块 5、单机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长 6、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,出产率高,拌和平均出产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低 7、设备合用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工,出产各种不同规格要求的稳定土基层材料 8、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料 9、全密封、带空调的控制房,进步了操纵职员的恬静度,减轻了操纵劳动强度 10、成品料仓仓门可单开、双开,使用起来利便。给现场治理、调度、监控提供了强有力的支持。 11、稳定土拌合站系统具有:关机、开机过程治理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能,手动、半自动、全自动多种操纵形式 ,可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。 900型稳定土拌和站,稳定土拌合楼拌合时含水量的控制 众所周知,只有当材料处于良好含水量状态,材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定,水泥稳定碎石混合料在拌合时含水量应比良好含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于水泥碎石混合料受时间限制,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比良好含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。 900型水泥稳定土拌和站设备的保养方法 我公司是专业从事研发、制造修建高等级公路所用的900吨水泥稳定土拌合站设备的企业,优质的产品和服务赢得了客户的广泛好评。下面就900吨水泥稳定土拌和站设备的保养方法介绍如下: 1.减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 2.减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。 3.搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。 4.每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。 5.每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。 6.搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。 7.每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。 8.搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。 9.搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人;电器设备部分的维护。 潍坊通用机械公司注重科技进步,追求优质服务,做好、做精、做细、做强是公司的发展目标,伴随着企业发展的前进步代,全体员工愿意竭尽全力、与时俱进,竭诚为国内外用户作出大贡 900型稳定土拌和站机械,稳定土拌和机的安装及安全保护 稳定土拌和站规范规则,作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等触及人身平安的部位均应设置平安防护安装。传动体系袒露的部位应有防护安装和平安检修掩护安装。平台和走台宽度不小于50cm,边沿应设置不小于5cm高度的踢脚板,避免工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事变。 稳定土拌和站在装备选型时电气系统应有安全联锁保护,装备控制台应设有紧迫断电开关,在紧迫状况下应能切断总电源,紧迫断电开关不能主动复位。稳定土拌和站的检修盖与启闭电源应设有联锁安装,当检修盖关上时应切断电源,主机就不能启动。在稳定土拌和站基本设计中应斟酌设置专用接地网,并与楼体、粉料仓有牢靠的电气连接,接地电阻不大于10Ω,稳定土拌和站应设有独立的接地网,接地电阻不大于4Ω。 900型稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备操作与使用 1、稳定土拌和站在设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械(ZL50装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、高效地工作。 2、各种物料应符合“稳定上拌和站适用材料范围”的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。 3、稳定土拌和站测出各种物料的容重,根据设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。 4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后,便可开始工作。
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