水泥稳定土拌合站由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
水泥稳定土拌合站性能特点:
1、积木式模块化设计：安装及转移场地快速方便，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有：8、10、12方等可供选择。特殊选配装置有：振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
2、主机框架采用矩形管设计。结构合理，强度高，外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，能获得较好的搅拌质量，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置式轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机，可提供非常均匀的料流，而且不会有倒流现象，确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制：一级计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制：采用称重仪表高品质计算机及变频器，各路独立计量，独立控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
二次搅拌水泥稳定土拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
水泥稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
水泥稳定土拌合站设备场地的布置
水泥稳定土拌合站设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在稳定土拌和站安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置(大样应保留至设备安装完成后)，预先做好各组件的支承基础，同时要注意以下问题:
(1)水泥稳定土拌合站的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
(2)水泥稳定土拌合站设备预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使稳定土拌和站安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
(3)根据700吨稳定土拌合站设备场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
(4)为方便装载机的上料，在水泥稳定土拌和站设备配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
 
如何提高水泥稳定土拌合站的使用效率
水泥稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，700吨稳定土拌合站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌合站在使用中，在保证拌和料质量的同时提率、提高产量。
1、要选好水泥稳定土拌合站在场区内的恰当位置 设备的位置安排直接影响到整个拌合站的效率和文明施工的 形象。因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到拌合站及附属设备的运行效率。 拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设 备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆 不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。
2、克服不良原材料对700吨稳定土拌合站生产效率的影响。影响拌合站设备正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过 干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。
3、解决好与水泥稳定土拌合站设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。
4、处理好水泥稳定土拌合站检修、维修中的两个关键问题:
1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸 就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。
2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到700吨稳定土拌合站的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容 易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。拌合站既是一个独立的机械设备，又与其他关联设备密不可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，拌合站就要努力协调好各方面的关系。